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?WPC原材料及色粉

PVC木塑色粉系列

专业的PVC木塑颜料供应商，生产的室内外系列木塑颜料质量稳定，木质感强，饱和度高，批次之间色差小，使用方便，可根据客户提供色样准备配色。可提供各种木纹系列的生产方法。长期稳定的为客户提供木塑颜料。

佳百特配色的五大特色

经验丰富 专业的木塑配色工程师，有丰富的生态木配色经验

性价比高 颜色浓度饱和，着色力高，价格合理

质量稳定 大批量采购原料，留样参考，生产的颜料批次之间稳定

耐候性好 采用进口耐晒等级八级的色粉，保证耐候

服务到位 可来样配色或者直接上门为客户专属定制配色。

PVC木塑颗粒系列

为了给生态木生产厂家提供便利，满足不同客户的实际需求，公司引进先进的造粒设备，整合进货渠道，优化配方和生产工艺，生产了各种颜色的木塑颗粒以及木纹种子料，使下游客户的生产环节简化，降低生产难度。您只需有不大的空间，买一条单螺杆挤出机，几套模具，对人员进行简单的培训和联系就可以生产生态木了。另外，木塑材料还有一个较好的门类—–ABS木塑，ABS木塑产品易加工、强度好，也可以做木纹效果，好看不易损坏。

佳百特木塑颗粒的七大特点

木塑颗粒质量稳定         原料源头控制，生产时严格把关，留样对比，合格出厂

生产时操作简便            配方合理优化，加工范围宽，易操作

生产时能耗低               可以低温生产，降低了能耗

生产时挤出速度快         颗粒塑化好，后期挤出速度可以加快

生产时成品率高            生产稳定，成品率高

木塑产品木纹清晰自然  采用木纹种子料与木塑颗粒**融合做出的木纹自然美观

木塑产品各项性能优异  做出的木塑产品硬度，韧性，强度以及收缩等性能优异

PVC配色制品褪色问题

1. 着色剂的耐光性

着色剂的耐光性直接影响制品的褪色，受强光照射的室外制品，所用着色剂的耐光(耐晒)等级要求是一个重要指标，耐光等级差，制品在使用中会很快褪色。耐候制品选用的耐光等级应不低于六级，选用七、八级，室内制品可选四、五级。

载体树脂的耐光性能对颜色的变化也有较大影响，紫外线引发的树脂照射后其分子结构发生变化出现褪色。在母料中加入紫外线吸收剂等光稳定剂，可提高着色剂和着色塑料制品的耐光性能。

2. 耐热性

耐热性颜料的热稳定性是指在加工温度下颜料热失重、变色、褪色的程度。

无机颜料的成份为金属氧化物、盐类，热稳定性好，耐热性能高。而**化合物的颜料则在一定温度下会发生分子结构的变化和少量分解。物料塑化不良：挤出温度偏低或螺杆剪切太弱，物料未充分塑化，出现料疙瘩，在牵引力作用下，造成断条。特别是PP、PA、PET制品，加工温度在280℃以上，在选着色剂时一方面要注重颜料的耐热度，一方面要考虑颜料的耐热时间，通常要求耐热时间为4-10min。

3. 耐酸碱性

着色塑料制品的褪色和着色剂的耐化学品性(耐酸碱性、耐氧化还原性)有关。如钼铬红耐稀酸，但对碱敏感，镉黄不耐酸，这二种颜料和酚醛树脂对某些着色剂起强还原作用，严重影响着色剂的耐热性、耐候性并发生褪色。

针对塑料着色制品的褪色，应根据塑料制品的加工条件和使用要求，对所需颜料、染料、表面活性剂、分散剂、载体树脂和防老化助剂的上述性能进行综合评定后才可选用。

色母的基本成分

1.颜料或染料

颜料又分为**颜料与无机颜料

常用的**颜料有：酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮红等

常用的无机颜料有：镉红、镉黄、TiO2、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄等

2.载体

载体是色母粒的基体。**色母一般选择与制品树脂相同的树脂作为载体，两者的相容性好，但同时也要考虑载体的流动性。

3.分散剂

促使颜料均匀分散并不再凝聚，分散剂的熔点应比树脂低，与树脂有良好的相容性，和颜料有较好的亲和力。常用的分散剂为：聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐。

4.添加剂

如阻燃、增亮、抗静电、等品种，除非客户提出要求，一般情况下色母中并不含有上述添加剂。