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铅盐类稳定剂

铅盐稳定剂可分为3类：

(1)单纯的铅盐稳定剂，多半是含有PbO的盐基性盐；

(2)具有润滑作用的热稳定剂，主要是脂肪酸的中性和盐基性盐；

(3)复合铅盐稳定剂，以及含有铅盐和其它稳定剂与组分的协同混合物的固体和液体复合稳定剂。

铅盐稳定剂的热稳定作用较强，具有良好的介电性能，且价格低廉，与润滑剂合理配比可使PVC树脂加工温度范围变宽，加工及后加工的产品质量稳定，是目前较常用的稳定剂。铅盐稳定剂主要用在硬制品中。铅盐类稳定剂具有热稳定剂好、电性能优异，**等特点。但是铅盐有毒，不能用于接触食品的制品， 也不能制得透明的制品， 而且易被硫化物污染生成黑色的硫化铅。

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钙锌稳定剂替代铅盐后存的问题及原因分析

1、产品色泽不稳定；

2、在口模生产过程中*析出；

3、产品*出现黄线与黑线；

4、产品后期变色差，抗老化性差；

钙锌的不足原因分析：

（1）、加工范围较窄，需严格执行加工工艺要求。与传统复合铅热稳定剂相比，钙锌热稳定剂的长期耐热稳定性仍相对略差，加工时停留时间较长易发黄，pvc稳定剂的作用，对工艺温度的敏感性也较高。

（2）、挥发物含量较高，配方中建议选用高熔点、低挥发性的润滑剂配合。

与传统复合铅热稳定剂相比，钙锌热稳定剂中**物含量高，*导致析出性偏大，对于润滑剂的选择更需审慎。酯类润滑剂能有效平衡塑料加工时的流动性和脱模性，生产周期长，pvc稳定剂，不易析出，可广泛用于钙锌稳定剂的配方中。

（3）、钙锌稳定剂，在塑化过程中，由于电负性较大，极性基团与PVC树脂的极性点有一定的亲和力，形成键能较强的结合物，从而减弱或消除了PVC 各层离子键的吸引力，是PVC相互缠绕的链段易于扩散，分子基团之间界限易于小时，促进PVC树脂塑化。这就引发了树脂在加料段部分塑化后，熔体压力*增大，熔体粘度下降，温度升高，塑化温度降低。又发树脂过渡塑化。

（4）、钙锌稳定剂体系中加入足够量的润滑剂也无法在足够的时间内阻止树脂进一步塑化，而且又破坏了原有的润滑平衡，使用后期PVC熔体在均化段的消耗大量热稳定剂的同时，又达不到理想的粘度和弹性，不能满足硬质PVC生产需要。

所以，在用钙锌体系生产过程中，在配方中建议选用高熔点、低挥发性的润滑剂配合，否则生产中问题不断。

使用钙锌稳定剂注意事项

⊙确认稳定剂配方的绿色环保性；需要注意重金属（铅、镉、锡、钡）的含量是否能够满足产品，pvc复合稳定剂，符合新国家标准的要求。

⊙钙锌稳定剂内润滑作用强，所要添加的外润滑剂要多。这个在下面介绍。

⊙钙锌稳定剂的热稳定性比铅盐要弱，加工窗口要窄一些，控制要求更高。

⊙操作过程注意清模周期，钙锌稳定剂润滑剂添加量较多，*导致析出增加，从而影响到清模周期。对于大规模生产影响更大，要严格挑选稳定剂品种。如果是自有稳定剂，需要配合中后期润滑效果好的PE蜡（如青岛邦尼的108等）或者氧化蜡。还要严格控制真空度，可以减少析出，延长清理模具时间。

⊙好的稳定剂的配方和适当的用量对产品的外观、材料性能、耐老化性等影响不大。